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波纹补偿器系列

波纹管补偿器

作者:rongxiang 日期:2021-07-24 人气:1302

       就我自己来讲,我知道淘宝买东西不好又不想退可以要求商家给补偿、感情缺失了可以用物质来补偿、买卖不合理有缺失可以用别的东西来补偿,可是突然听到一个词,补偿器,还是波纹管补偿器。你知道是什么吗?反正我现在还是不知道的。别急,和我一样不知道的小伙伴们,跟着我一起来了解下波纹管补偿器到底是个什么吧。

波纹管补偿器

波纹管补偿器简介

     补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

波纹管补偿器作用

1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。

2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

波纹管补偿器材质分类

金属类波纹管补偿器

金属波纹补偿器采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃~+450℃),耐高压性(高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

非金属织物波纹管补偿器

构成其工作主体的弹性元件是非金属材质,通常是纤维织物有橡胶材质,此种材质除了在高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物。

以上内容就是关于波纹管补偿器的介绍了,希望可以帮助大家更好的了解什么是波纹管补偿器。

波纹管补偿器分类

     波纹管补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。 波纹管补偿器在现代工业中用途广泛,我们现在就一起来了解下,波纹管补偿器分类具体有哪些分类。

波纹管补偿器分类

轴向型波纹管补偿器

     主要用于补偿轴向位移,也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移,具有补偿角位移的能力,但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。

对管架设计的要求:

1、安装轴向型波纹管补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下:Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推(N),A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2),P-此管段管道高压力(MPa)。轴向弹性力的计算公式如下:Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力(N),KX-补偿器轴向刚度(N/mm);f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1。管道除上述部位外,可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型波纹管补偿器。

3、波纹管补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的大间距可按下计算:LGmax-大导向间距(m);E-管道材料弹性模量(N/cm2);i-tp管道断面惯性矩(cm4);KX-补偿器轴向刚度(N/mm),X0-补偿额定位移量(mm)。当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。

横向型波纹管补偿器

主要吸收横向位移和少量的轴向位移。

对管架设计的要求:

1、装在管道弯头附近的横向型波纹管补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算:ε-活动间隙(mm);L-补偿器有效长度(mm);△Y-管段热膨胀量(mm);△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)。

2、波纹管补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使波纹管补偿器能定向运动。

角向型波纹管补偿器

由接管,波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用,同时铰链具有承受内压推力能力。工作温度≤420℃,疲劳寿命1000次。

对管架设计的要求:

角向型波纹管补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。装有一组铰链波纹管补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。

以上内容就是关于波纹管补偿器的分类介绍了,希望可以帮助大家更好的了解波纹管补偿器。

3波纹管补偿器的安装试压

我们大家都知道,波纹管补偿器,习惯上很多工友朋友们也叫其膨胀节,或伸缩节主要用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用而被现代工业广泛使用。我们现在就一起来了解下,波纹管补偿器的安装试压是怎么样的以确保我们使用的波纹管补偿器能正常的发挥其作用。

波纹管补偿器的安装试压

1、安装前,应先检查波纹管补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。

2、对带内衬筒的波纹管补偿器,应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型波纹管补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管补偿器,其预变形所用的辅助构件,应在波纹管补偿器预变形后拆除。

4、管系安装完毕后应立即拆除波纹管补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定的位置,使管系在环境条件得以充分的补偿。

5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,以免影响波纹管补偿器的正常功能,否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

6、波纹管补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

7、安装波纹管补偿器过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

8、对用于气体介质的波纹管补偿器及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对波纹管补偿器的接管加设临时支架以承重。

9、水压试验用水纯净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后,应尽快排尽波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。

10、管道对中性要好,在无其它方法保证时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装波纹管补偿器的方法来保证。

11、须注意的是,波纹管补偿器是不吸收扭矩的,因此在安装波纹管补偿器时,不允许波纹管补偿器受到扭转。

12、波纹管补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。

13、保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。

14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

15、支架符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将波纹管补偿器拉坏。

16、波纹管补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。

17、装有波纹管补偿器的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或波纹管补偿器损坏。

     以上内容就是关于波纹管补偿器安装试压的安全信息了,希望大家能仔细阅读,认真分析,以避免在后续的工作中出现此类问题。

波纹管补偿器用途:

  补偿器可补偿轴向、横向、角向,具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点,特别适用于热风管道及烟尘管道。

通径DN

波数

压力等级 Mpa

滤纹管有效

面积 cm2

较大外径尺

寸 mm

长度

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

轴向补偿量 mm/ 刚度 N/mm

法兰JDZ/F(mm)

接管JDF/J(mm)
32
8
25/21
22/26
20/26
18/63
15/98
16
225
160/250
264/280
16
50/11
46/14
41/14
36/32
31/47
244/291
316/321
40
8
25/28
22/44
20/44
18/89
15/106
23
244
164/259
269/289
16
50/14
46/22
41/22
36/45
31/55
230/304
319/334
50
8
25/30
22/51
20/70
18/70
15/138
67
259
172/276
282/306
16
50/16
46/26
41/35
36/35
31/70
240/342
347/372
65
8
33/28
30/35
26/44
22/55
19/68
55
270
215/294
300/322
12
42/16
38/22
38/32
34/40
29/50
260/334
340/362
80
8
40/20
36/26
34/33
28/41
24/54
81
284
240/338
344/366
10
53/14
49/17
49/21
43/26
38/33
270/368
374/390
100
6
45/47
45/60
40/75
35/93
29/117
121
304
235/317
323/345
10
76/26
74/32
64/40
57/50
49/63
305/381
387/409
125
5
48/38
42/47
38/59
34/74
29/92
180
334
282/314
316/342
9
85/23
77/29
66/36
58/45
50/56
382/386
388/414
150
5
49/42
44/50
40/62
34/78
29/97
257
364
282/389
338/367
8
79/34
71/43
64/51
54/59
46/65
356/399
402/427
200
4
52/49
46/55
42/68
38/78
34/111
479
442
280/384
348/372
6
73/31
65/44
59/52
53/58
48/78
340/402
402/426
250
4
72/30
65/34
59/42
52/45
47/55
796
507
315/379
415/379
6
108/16
97/21
87/35
79/39
71/47
393/459
493/399
300
4
72/51
65/55
59/59
52/65
47/71
1105
562
366/427
466/467
6
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
464/525
564/565
350
4
72/58
65/62
59/67
52/74
47/81
1307
622
397/452
497/492
6
108/38
97/41
87/44
79/48
71/47
509/564
609/604
400
4
72/54
65/58
59/62
52/68
47/75
1611
700
412/478
512/518
6
108/36
97/39
87/43
79/47
71/52
522/588
622/628
450
4
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
1972
760
503/498
503/523
6
162/20
145/22
131/23
118/25
106/28
503/658
603/648
500
4
108/59
97/64
87/68
79/75
71/82
2445
835
431/523
531/554
6
162/34
145/37
131/39
118/43
106/48
531/655
631/742
600
4
108/74
97/80
87/85
79/94
71/103
3534
980
478/548
578/588
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
658/679
758/781
700
4
108/67
97/72
87/77
79/85
71/95
4717
1110
490
590
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
690
790
800
4
120/88
108/95
102/102
94/112
82/123
5822
1265
502
602
6
183/67
164/72
156/77
144/85
125/93
610
710
900
4
120/84
108/90
102/97
94/107
82/117
7620
1186
 
689
6
183/60
164/65
156/69
144/76
125/84
 
850
1000
4
120/90
108/98
102/105
94/116
 
9043
1286
 
692
6
183/59
164/65
156/71
144/81
 
 
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